خط تولید فیبر نوری نانجینگ واسین فوجیکورا در سال 2020 آغاز به کار کرد

خط تولید فیبر نوری نانجینگ واسین فوجیکورا در سال ۲۰۲۰ آغاز به کار کرد، رهبری تکمیل تحول هوشمند خط تولید را بر عهده گرفت و مجموعه‌ای از پلتفرم تولید هوشمند با حقوق مالکیت معنوی مستقل را تشکیل داد. سال گذشته، تمام خطوط تولید کابل نوری به بهره‌برداری رسیده‌اند. دستگاه کابل‌کشی خودکار با حقوق مالکیت معنوی مستقل و آشکارساز هوشمند نقص ظاهری کابل نوری معرفی شده‌اند و سیستم وزن کنتور و سایر تجهیزات هوشمند نیز معرفی شده‌اند. در سال ۲۰۲۱، تحت هدایت و ارتقای رهبران شرکت و تیم راه‌حل مدیر کل وو هایبو، خط تولید کابل نوری با تمام توان برای پیشبرد کامل پیشرفت تحول هوشمند تلاش می‌کند و برای ساخت مجموعه‌ای از پلتفرم تولید هوشمند کابل نوری بر اساس اکتساب، تجزیه و تحلیل و کاربرد کلان‌داده تلاش می‌کند.

به منظور هرچه بی‌نقص‌تر و مؤثرتر کردن پلتفرم جمع‌آوری داده‌های بزرگ، خط تولید کابل نوری با دقت نقاط کنترل کلیدی فرآیند و کیفیت هر فرآیند را در فرآیند تولید کابل نوری بر اساس بهبود کیفیت، کنترل دقیق هزینه و اکتشاف بهینه فرآیند بررسی کرد و با همکاری اداره کارهای عمومی، دشواری جمع‌آوری داده‌ها را طبقه‌بندی کرد. نتایج نشان می‌دهد که شرکت نانجینگ فاقد ابزارهای نظارتی برای برخی از فرآیندهای کلیدی و نقاط کنترل کیفیت در فرآیند تولید کابل نوری است. در عین حال، برخی از تجهیزات نظارتی موجود، تجهیزات مستقلی هستند که فقط می‌توانند داده‌های تجهیزات مربوطه را به طور جداگانه جمع‌آوری کنند و نمی‌توانند انواع داده‌های جمع‌آوری‌شده را در کل فرآیند تولید خلاصه و تجزیه و تحلیل کنند. بنابراین، نمی‌تواند پشتیبانی مؤثری برای تجزیه و تحلیل نقص محصول و اصلاح پارامترهای فرآیند ارائه دهد.

با توجه به شرایط فوق، بخش کابل نوری و بخش کارهای عمومی یک نقطه کنترل کلیدی را با دشواری کلی در تحقق عملکرد اکتساب برای ارتقاء تجهیزات راه‌اندازی کردند. پس از چندین ماه انتخاب محصول، پردازش تجهیزات، نصب و راه‌اندازی، سرانجام در سپتامبر امسال رهبری تکمیل ارتقاء و تحول خط تولید رشته‌سازی لایه‌ای را بر عهده گرفت و عملکردهای نمایش داده‌های بلادرنگ و اکتساب داده‌های تنظیم کشش و تنظیم کشش پوشش را محقق کرد.

دکترت اف اچ (2)

با تجربه موفقیت‌آمیز در تغییر خط تولید اول، دو بخش به سرعت برنامه گام بعدی را برای انجام ارتقاء و تحول هوشمند خط تولید پلاستیک پوشش تدوین کردند. این ارتقاء شامل تنظیم سریع و نمایش لحظه‌ای تنش کششی و تنش برداشت، سرعت بالابری خودکار در فرآیند تولید، نمایش متمرکز و جمع‌آوری متمرکز پارامترهای فرآیند تولید در پس‌زمینه است که نظارت بر کل فرآیند پارامترهای فرآیند و داده‌های کیفی، هشدار خروجی در لحظه از ناهنجاری‌ها و نظارت بر فرآیند واقعی و سطح هزینه را محقق می‌کند تا به تأثیر بازرسی بدون نقطه در فرآیند دست یابد. در پایان اکتبر، با همکاری قوی همکاران وزارت کارهای عمومی، پس از آزمایش‌های مکرر، تغییر خط تولید رسماً تکمیل شد.

دکترت اف اچ (1)

جمع‌آوری داده‌های غلاف

این دو تحول، تلاشی جسورانه از سوی این وزارتخانه از منظر تولید هوشمند، بر اساس توسعه مستقل و کنترل هزینه و با در نظر گرفتن عدم کنترل نکات کلیدی فرآیند و کیفیت در تولید کابل نوری به عنوان نقطه شروع است. با تلاش‌های بی‌وقفه همه اعضای تیم، اهداف تعیین‌شده با موفقیت به پایان رسید. اجرای این دو مورد موفق نیز به تقویت‌کننده‌ای قدرتمند برای ارتقای تولید هوشمند دپارتمانی تبدیل شده است. در ادامه، ما از تمام توان خود برای طراحی و توسعه عملکرد نمایش داده‌های بلادرنگ فرآیند غلاف استفاده کردیم. در عین حال، با کمک شرکت‌های برادر گروه، با موفقیت یک پلتفرم ابری برای جمع‌آوری و تجزیه و تحلیل متمرکز داده‌ها از فرآیند تولید کابل نوری و نکات کلیدی کیفیت ساختیم که پایه محکمی برای ساخت یک پلتفرم تولید هوشمند کابل نوری در آینده ایجاد کرد.


زمان ارسال: ۱۱ ژانویه ۲۰۲۲